Bagaimana cara memilih sisipan pemotongan yang sesuai untuk mesin bubut presisi?

Memilih sisipan pemotongan yang sesuai untuk mesin bubut presisi adalah keputusan penting yang dapat berdampak signifikan terhadap kualitas, efisiensi, dan biaya operasi pemesinan Anda. Sebagai pemasok mesin bubut presisi, saya memahami pentingnya pilihan ini dan telah menyaksikan secara langsung bagaimana cutting insert yang tepat dapat mengubah sebuah proyek. Dalam postingan blog ini, saya akan membagikan beberapa pertimbangan dan panduan utama untuk membantu Anda membuat keputusan yang tepat saat memilih sisipan pemotongan untuk mesin bubut presisi Anda.

Memahami Dasar-Dasar Pemotongan Sisipan

Sebelum mempelajari proses pemilihan, penting untuk memahami komponen dasar dan fungsi sisipan pemotongan. Sisipan pemotong adalah alat pemotong kecil yang dapat diganti dan biasanya terbuat dari karbida, keramik, atau bahan keras lainnya. Ini dirancang untuk dipasang pada dudukan alat dan digunakan untuk berbagai operasi pemesinan, seperti pembubutan, permukaan, pengeboran, dan penguliran.

Geometri sisipan pemotongan memainkan peranan penting dalam menentukan kinerjanya. Geometri yang berbeda cocok untuk material, kondisi pemotongan, dan operasi pemesinan yang berbeda. Misalnya, ujung tombak yang tajam sangat ideal untuk pemesinan material lunak berkecepatan tinggi, sedangkan ujung tombak yang lebih kuat lebih cocok untuk pengerjaan roughing pada material keras.

Pertimbangkan Bahan yang Akan Dimesin

Salah satu faktor terpenting yang perlu dipertimbangkan ketika memilih cutting insert adalah material yang akan dikerjakan. Bahan yang berbeda memiliki sifat yang berbeda, seperti kekerasan, ketangguhan, dan ketahanan panas, yang memerlukan bahan dan geometri sisipan pemotongan yang berbeda.

Baja: Baja adalah salah satu material yang paling sering dikerjakan dalam industri. Untuk pemesinan baja keperluan umum, sisipan karbida dengan lapisan TiCN atau TiAlN sering kali merupakan pilihan yang baik. Lapisan ini memberikan ketahanan aus yang sangat baik dan dapat meningkatkan masa pakai alat. Untuk pemesinan baja berkecepatan tinggi, sisipan keramik mungkin lebih cocok karena kekerasannya yang tinggi dan ketahanan panasnya.
Aluminium: Aluminium adalah bahan yang lembut dan ulet sehingga memerlukan sisipan pemotongan dengan ujung tajam dan kontrol chip yang baik. Sisipan karbida dengan permukaan akhir yang dipoles dan desain pemecah chip khusus sering kali digunakan untuk pemesinan aluminium. Sisipan ini dapat mengurangi pembentukan tepi yang terbentuk dan meningkatkan permukaan akhir benda kerja.
Baja Tahan Karat: Baja tahan karat adalah material yang sulit dikerjakan karena ketangguhannya yang tinggi dan kecenderungan pengerasan kerja. Untuk pemesinan baja tahan karat, sisipan karbida dengan sudut rake positif tinggi dan lapisan khusus, seperti TiAlN atau AlCrN, sering kali direkomendasikan. Lapisan ini dapat mengurangi gesekan dan panas yang dihasilkan selama pemesinan serta meningkatkan masa pakai alat.
titanium: Titanium merupakan material ringan dan kuat yang banyak digunakan dalam industri dirgantara dan medis. Namun, bahan ini juga merupakan bahan yang sulit dikerjakan karena konduktivitas termalnya yang rendah dan reaktivitas kimianya yang tinggi. Untuk pemesinan titanium, sisipan karbida dengan sudut tajam rendah dan lapisan khusus, seperti TiAlN atau TiCN, sering digunakan. Sisipan ini dapat mengurangi gaya pemotongan dan timbulnya panas selama pemesinan serta meningkatkan umur pahat.

Evaluasi Kondisi Pemotongan

Selain material yang akan dikerjakan, kondisi pemotongan juga memainkan peranan penting dalam menentukan kinerja sisipan pemotongan. Kondisi pemotongan meliputi kecepatan pemotongan, laju pengumpanan, kedalaman pemotongan, dan penggunaan cairan pendingin.

Kecepatan Pemotongan: Kecepatan potong adalah kecepatan pergerakan ujung potong sisipan relatif terhadap benda kerja. Ini adalah salah satu faktor terpenting yang mempengaruhi umur pahat dan permukaan akhir benda kerja. Secara umum, kecepatan potong yang lebih tinggi dapat meningkatkan produktivitas, namun juga meningkatkan produksi panas dan keausan sisipan pemotongan. Oleh karena itu, penting untuk memilih kecepatan potong yang sesuai berdasarkan material yang akan dikerjakan, material dan geometri sisipan pemotongan, serta kemampuan perkakas mesin.
Tingkat Umpan: Laju pengumpanan adalah jarak gerak maju sisipan pemotong sepanjang benda kerja per putaran. Ini adalah faktor penting lainnya yang mempengaruhi umur pahat dan permukaan akhir benda kerja. Secara umum, laju pengumpanan yang lebih tinggi dapat meningkatkan produktivitas, namun hal ini juga meningkatkan gaya pemotongan dan keausan sisipan pemotongan. Oleh karena itu, penting untuk memilih laju pengumpanan yang sesuai berdasarkan material yang akan dikerjakan, material dan geometri sisipan pemotongan, serta kemampuan peralatan mesin.
Kedalaman Pemotongan: Kedalaman pemotongan adalah ketebalan material yang dihilangkan oleh sisipan pemotongan pada setiap lintasan. Ini juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi umur pahat dan permukaan akhir benda kerja. Secara umum, kedalaman pemotongan yang lebih besar dapat meningkatkan produktivitas, namun hal ini juga meningkatkan gaya pemotongan dan keausan sisipan pemotongan. Oleh karena itu, penting untuk memilih kedalaman pemotongan yang sesuai berdasarkan material yang akan dikerjakan, material dan geometri sisipan pemotongan, serta kemampuan peralatan mesin.
Penggunaan Pendingin: Cairan pendingin sering digunakan selama pemesinan untuk mengurangi timbulnya panas, meningkatkan kontrol chip, dan memperpanjang umur pahat. Ada berbagai jenis cairan pendingin yang tersedia, seperti cairan pendingin berbahan dasar air, cairan pendingin berbahan dasar oli, dan cairan pendingin sintetis. Pemilihan cairan pendingin bergantung pada material yang akan dikerjakan, kondisi pemotongan, dan persyaratan lingkungan.

Pilih Sisipkan Geometri yang Tepat

Geometri cutting insert merupakan faktor penting lainnya yang perlu dipertimbangkan ketika memilih cutting insert. Geometri yang berbeda cocok untuk material, kondisi pemotongan, dan operasi pemesinan yang berbeda.

Sudut Rake Positif: Sudut rake yang positif berarti tepi tajam sisipan miring ke arah gaya pemotongan. Geometri ini dapat mengurangi gaya pemotongan dan konsumsi daya selama pemesinan, namun juga mengurangi kekuatan ujung tombak. Oleh karena itu, sisipan sudut rake positif sering digunakan untuk pemesinan material lunak dan untuk operasi penyelesaian.
Sudut Rake Negatif: Sudut rake negatif berarti tepi tajam sisipan miring menjauhi arah gaya pemotongan. Geometri ini dapat meningkatkan kekuatan cutting edge dan umur pahat, namun juga meningkatkan gaya pemotongan dan konsumsi daya selama pemesinan. Oleh karena itu, sisipan sudut rake negatif sering digunakan untuk pemesinan material keras dan untuk operasi pengasaran.
Desain Pemecah Chip: Desain pemecah chip merupakan fitur penting pada sisipan pemotongan yang dapat memengaruhi kontrol chip dan penyelesaian permukaan benda kerja. Ada berbagai jenis chipbreaker yang tersedia, seperti chipbreaker integral, chipbreaker yang dapat diganti, dan chipbreaker yang dapat disesuaikan. Pemilihan chipbreaker bergantung pada material yang akan dikerjakan, kondisi pemotongan, dan operasi pemesinan.

Pertimbangkan Kemampuan Alat Mesin

Terakhir, penting untuk mempertimbangkan kemampuan perkakas mesin saat memilih sisipan pemotongan. Kemampuan peralatan mesin meliputi kecepatan spindel, laju pengumpanan, tenaga, dan kekakuan.

Kecepatan Spindel: Kecepatan spindel adalah kecepatan putaran benda kerja selama pemesinan. Penting untuk memilih sisipan pemotongan yang kompatibel dengan kecepatan spindel peralatan mesin. Jika sisipan pemotongan tidak sesuai dengan kecepatan spindel, hal ini dapat menyebabkan keausan berlebihan, getaran, dan permukaan akhir yang buruk.
Tingkat Umpan: Laju pengumpanan adalah kecepatan gerak maju sisipan pemotong di sepanjang benda kerja selama pemesinan. Penting untuk memilih sisipan pemotongan yang kompatibel dengan laju pengumpanan peralatan mesin. Jika sisipan pemotongan tidak sesuai dengan laju pengumpanan, hal ini dapat menyebabkan keausan berlebihan, getaran, dan penyelesaian permukaan yang buruk.
Kekuatan: Kekuatan peralatan mesin merupakan faktor penting yang mempengaruhi kinerja pemotongan. Penting untuk memilih sisipan pemotongan yang sesuai dengan kekuatan peralatan mesin. Jika sisipan pemotong memerlukan daya yang lebih besar daripada yang dapat disediakan oleh peralatan mesin, hal ini dapat menyebabkan peralatan mesin terhenti atau kelebihan beban.
Kekakuan: Kekakuan perkakas mesin merupakan faktor penting yang mempengaruhi kinerja pemotongan. Penting untuk memilih sisipan pemotongan yang sesuai dengan kekakuan peralatan mesin. Jika perkakas mesin tidak cukup kaku, hal ini dapat menyebabkan getaran dan permukaan akhir yang buruk.

Kesimpulan

Memilih sisipan pemotongan yang tepat untuk mesin bubut presisi merupakan keputusan kompleks yang memerlukan pertimbangan cermat terhadap beberapa faktor, termasuk material yang akan dikerjakan, kondisi pemotongan, geometri sisipan, dan kemampuan perkakas mesin. Dengan mengikuti pedoman dan pertimbangan yang diuraikan dalam postingan blog ini, Anda dapat membuat keputusan yang tepat dan memilih cutting insert yang paling sesuai dengan kebutuhan pemesinan Anda.

Sebagai pemasok mesin bubut presisi, kami menawarkan berbagai macam sisipan pemotongan dan mesin bubut presisi, termasukMesin Bubut Swiss Mazak,Mesin CNC 5 Sumbu, DanPusat Permesinan 5 Sumbu Multifungsi. Tim ahli kami dapat memberi Anda saran dan dukungan profesional untuk membantu Anda memilih sisipan pemotongan dan peralatan mesin yang tepat untuk aplikasi spesifik Anda.

Jika Anda memiliki pertanyaan atau memerlukan bantuan lebih lanjut, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami berharap dapat bekerja sama dengan Anda dan membantu Anda mencapai tujuan pemesinan Anda.

5 axis machining