Prosedur proses yang terlibat dalam Pulangmesin bubut otomatis cision meliputi proses pemrosesan suku cadang dan keseluruhan proses parameter pemotongan, jalur pahat, ukuran pahat, dan pergerakan perkakas mesin. Hal ini mengharuskan pemrogram untuk sangat memahami karakteristik kinerja, mode pergerakan, parameter pemotongan, dan informasi lain dari peralatan mesin. Perlu diketahui bahwa kualitas prosedur proses peralatan mesin tidak hanya akan mempengaruhi efisiensi pengoperasian peralatan mesin, tetapi juga mempengaruhi kualitas bagian yang diproses. Selanjutnya, Xiaobian akan memperkenalkan secara singkat teknologi pemrosesan mesin berjalan CNC.
⒈Analisis gambar bagian:
⑴ Kenali posisi dan fungsi suku cadang dalam produk: pahami dampak berbagai persyaratan teknis pada produk, cari tahu persyaratan teknis utama, dan konfirmasikan persyaratan bahan, ukuran, dan toleransi suku cadang.
⑵Analisis metode penandaan penggaris gambar bagian: Mesin pemusatan CNC umumnya menggunakan pisau pemotong untuk memblokir material, dan mengambil posisi ini sebagai titik referensi mekanis untuk pemesinan. Oleh karena itu, metode penandaan pada gambar bagian harus disesuaikan dengan karakteristik pemesinan peralatan mesin pemusatan, dan mencoba menggunakan datum yang sama untuk menandai ukuran atau secara langsung memberikan ukuran koordinat. Metode penandaan ini tidak hanya nyaman untuk pemrograman, tetapi juga kondusif untuk penyatuan datum desain, datum proses, datum pengukuran dan asal pemrograman, yang lebih ilmiah dan masuk akal.
⑶Analisis elemen geometris kontur bagian: hitung koordinat setiap node, atau program langsung, atau gunakan metode "pemrograman langsung dengan cetak biru" untuk analisis terprogram.
⑷Analisis presisi dan persyaratan teknis: Analisis presisi dan persyaratan teknis suku cadang merupakan bagian penting dari analisis kemampuan proses suku cadang. Hanya berdasarkan analisis keakuratan dimensi dan kekasaran permukaan bagian, metode pemesinan, metode penjepitan, alat pemotong, dan parameter pemotongan tertentu dapat dipilih dengan benar dan masuk akal.
⒉ Merumuskan prosedur pemrosesan, memilih alat dan membuat gambar susunan pemotong:
Untuk memastikan kualitas pemrosesan suku cadang dan menggunakan peralatan secara wajar, prosedur pemrosesan harus dirumuskan secara wajar berdasarkan analisis proses pada gambar suku cadang. Dengan syarat kekakuan bagian tidak rusak, pemesinan lubang bagian dalam harus diatur sebelum pemesinan lingkaran luar. Tahap pemesinan dapat dibagi menjadi tiga tahap yaitu pemesinan kasar, pemesinan setengah jadi, dan pemesinan akhir sesuai kebutuhan. Konfirmasikan apakah ada tahap pemrosesan simultan poros utama dan sekunder, dan konfirmasikan posisi penjepitan collet poros sekunder. Pemilihan spesifik harus didasarkan pada persyaratan akurasi bagian dan kekasaran permukaan, bahan, bentuk struktural, ukuran dan faktor lain untuk memilih metode pemrosesan dan skema pemrosesan yang sesuai. Prosesnya dibagi, dan jalur pemrosesan umumnya disiapkan dan diatur menurut prinsip kasar sebelum halus, jauh sebelum dekat persimpangan internal dan eksternal, dan bidang dasar terlebih dahulu. Berdasarkan analisa di atas, berdasarkan prinsip keawetan, ketahanan aus dan pecahnya serpihan, alat pemotong dipilih sesuai dengan sifat bahannya. Berdasarkan pengalaman pemesinan aktual dan data referensi penggunaan pahat, kecepatan spindel, laju pengumpanan, dan parameter pemotongan spesifik ditentukan.
⒊ Operasi pemrograman: kompilasi terlebih dahulu program poros utama, lalu kompilasi program poros sekunder setelah dipastikan tidak ada kesalahan. Persyaratan program mesin penggerak pusat lebih khusus. Karena terdapat banyak poros dan perkakas yang dikendalikan, maka perkakas listrik putar eksentrik dan perkakas putar dapat diproses secara bersamaan, perkakas listrik putar eksentrik dan perkakas pemotong daya memanjang dapat diproses secara bersamaan, perkakas putar poros sekunder dan ID depan perkakas poros utama dapat diproses secara bersamaan, dan sumbu C poros utama dapat diproses secara bersamaan Pemesinan yang rumit, seperti gerakan sinkron dan putaran poros utama dan sekunder, penyadapan kaku pada poros utama dan sekunder, kontrol komposit poros utama dan sekunder, dan pengeboran eksentrik pada poros utama dan sekunder. Ada banyak masalah yang perlu dipertimbangkan saat pemrograman, dan persyaratannya relatif lengkap.
